1、蒸汽管道水平安裝的管道要有適當的坡度，本工程坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致，按設計要求采用I=0.002的坡度，干管的翻彎處及末端應設置疏水器。
 

　　2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(cháng)度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長(cháng)度為200mm
 

　　3、安裝附屬裝置時(shí)，設備的進(jìn)出口支管位置應設閥門(mén)，并在設備始端裝置疏水器。
 

　　4、管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。

　　5、蒸汽保溫管道可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(cháng)度在15～30m范圍內。焊接時(shí)應對保溫層和外護管端采取保護措施。
 

　　6、放管時(shí)，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。
 

　　7、排潮管焊接在鋼套管，由下部引出專(zhuān)用的井室內或返至地面，引出地面的防潮管設置彎頭開(kāi)口向下彎，彎管距地面高度不小于0.25m。
 

　　8、溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
 

　　9、管路閥門(mén)采用法蘭連接無(wú)盤(pán)根截止閥，閥門(mén)必須進(jìn)行保溫，其表面溫度不大于60度，與閥門(mén)連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補償器安裝前應將溝底夯實(shí)鏟平，補償器應與管路保持同軸，安裝時(shí)應注意其方向性。隔土罩可根據工程實(shí)際選用的直埋管外徑和補償量進(jìn)行加工，安裝質(zhì)量應符合05R410的規定。
 

　　10、蒸汽保溫管道閥門(mén)、配件、補償器支墩等，按設計圖紙及規范圖集要求，提前預制支架鋼板，與蒸汽管焊接，外部與鋼套管焊接協(xié)助土建調整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。
 

　　11、蒸汽保溫管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理，鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗完成后，修復焊口處保溫再行焊接，宜采用套管對接焊，焊接不應少于兩遍。
 

　　12、管道安裝完成后進(jìn)行嚴密性試驗，管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，試壓前應對管道進(jìn)行全面、仔細的檢查，把不宜和不需參加試壓的設備、儀表斷開(kāi)，然后從低處進(jìn)水，高處排氣。試壓時(shí)應緩慢升壓，加壓到一定數值時(shí)，應停機對管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題再繼續加壓，一般以2-3次升壓到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時(shí)停止加壓，在試驗壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持30分鐘檢查，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。壓降應符合GB50235-97中的規定
 

　　13、嚴密性試驗完成后應用蒸汽進(jìn)行吹洗，吹洗的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%，流速不低于30m/s進(jìn)行吹洗，次數不少于3次，每次時(shí)間不低于15分鐘，在吹洗中，蒸汽開(kāi)啟和關(guān)閉都應緩慢，且不能使疏水器排出系統中的凝結水。