直埋保溫熱力管網(wǎng)施工技術(shù)

1、溝槽開(kāi)挖采用人工配合機械開(kāi)挖，開(kāi)挖斷面采用梯形斷面，開(kāi)挖坡度為1:0.75-1:0.80，機械開(kāi)挖時(shí)按基底設計高度預留20厘米厚的土層，用人工修正至設計標高，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng).

3、開(kāi)挖成型的溝槽溝底應平整，溝沿不坍塌，鋪管、接口的操作安全，管道鋪設后的中心線(xiàn)、標高和坡度均能符合設計要求，保運送管件、工具的方便和安全。

5、如果開(kāi)挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層，則采用級砂石或塊石換填，換填深度視具體情況而定。

7、溝槽底部每側預留50厘米工作面，以方便管道安裝及焊接的要求。

1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。

3、本工程管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。對于鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

5、電焊條藥皮應無(wú)脫落和顯著(zhù)裂紋，并應在350~400℃烘干處理，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。

7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數為2-3遍，施焊時(shí)層間溶渣應清除干凈，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

9、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過(guò)3次。

11、焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。

13、焊縫表面質(zhì)量檢驗應符合下列規定:

2)焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，

4)咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長(cháng)度不得大于該焊縫總長(cháng)的10%

6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長(cháng)度不大于該焊縫總長(cháng)的10%

三、溝槽回填

1、溝槽回填土時(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

2、溝槽內不得有積水，溝槽回填應分層進(jìn)行，每層厚度不應超過(guò)30cm，待夯實(shí)后方可進(jìn)行下道工序回填。

3、回填土時(shí)應用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上50cm范圍以?xún)?，采用中砂回填?/font>

4、兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不直接扔在管道上，回填其它部位時(shí)，應均勻填入槽內，不集中堆入。

5、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內不進(jìn)行回填。